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方向陶瓷 全程质检阻断不良品

发布日期:2020-12-23 18:19 作者:金宝搏

  走进广东方向陶瓷有限公司(下称“方向陶瓷”)一车间的质检间,技术人员正把一批陶瓷大板拼放在一起,与原板进行比对。若板砖出现色差问题,其编号及具体问题将被登记在房间后方的开色明细公布栏上,留待质量分析会上集中讨论,以寻求解决方法。

  在方向陶瓷,一片瓷砖生产出来后,从分级分色到包装再到入仓,共要经历12道质检工序,才能正式出厂。稍后,这批质检合格的陶瓷大板将被打包,并接受包装后抽查、成品入仓抽查。

  “产品质量是企业坚强的后盾。”方向陶瓷品质管理部经理梅晓红介绍,方向陶瓷建立起三级质量监控机制,由生产员工、车间检验员、专职检验员层层检查,并每年把产品送到第三方机构接受专业检测,严把质量关。

  在方向陶瓷的车间,传输带每送出一张瓷砖,流水线上的工人都会用手触摸其边缘,检查是否有变形以及颜色呈现效果,对砖块进行分级、分色。“釉面瓷砖的质量稳定性取决于胚料和抛光加工过程,所以抛光设备压力的大小、生产工艺的排列都会影响产品质量。”梅晓红说,黄边、白边、变形等都是釉面瓷砖常见的问题。

  为此,方向陶瓷将质检贯穿生产全过程,从原料进货检验、生产过程监控到成品出厂检验,确保不制造、不流出不良品。此外,企业还通过不断开展一线班组建设和现场改善活动,逐步改进和提升产品质量稳定性。

  某次,一条生产线上的产品外观出现了白边。当时,技术人员对生产线进行了全链条的检查调试,从原料、模块到抛光机,逐一进行筛查,最终确定是由于抛光摆动的停留时间,以及模块的排列顺序出现误差,才造成产品的缺陷。

  查明主因后,企业又花费近一个月时间对设备、工艺进行了一番改进,以解决问题。“这次改进让产品优等率提高了10%,产生的直接经济效益可超200万元/年。”梅晓红说。

  今年疫情期间,方向陶瓷利用复工前的空当,投入近200万元引进了自动检测变形机、自动尺码检测机等一系列自动化设备,为复工复产前做足准备,在进一步产品质量稳定性的同时,降低了人力成本。

  “质量提升,消费者信任度也大幅增长。目前企业的销售量和产量基本能追上去年同期。”梅晓红说,疫情期间,方向陶瓷销量同比增长2%—3%,预计今年总体销量将提高8%—10%。

  每天正式开启工作前,方向陶瓷14个车间班组都会在生产现场召开班前会,总结前一天生产中发生的问题并进行确认,引导员工优化工作流程。不仅如此,每周、每月企业也会定期召开总结会,讨论问题的改进方法,并制定新计划。

  这是方向陶瓷员工质量管理培训的一部分。目前,方向陶瓷正在企业全面推广卓越成效管理,对企业运营架构进行完善,为每个岗位制定作业指导书,详细标注了工作中易错点及注意事项。

  每位新员工都需要先学习岗位作业指导书,再接受初级质检考核、班长考核、总监考核。上岗前,员工还将得到一本企业质量管理手册,并通过会议培训、现场培训进行学习,待掌握岗位质量管理要求才能正式上岗。

  “岗位作业指导书有效缩短了新员工的培养周期,像简单的执砖工、叉砖工,10天左右就能独当一面了。”梅晓红说,犯错几率降低,产品质量得到保障,生产效率自然提高。

  从2009年成立至今,方向陶瓷已成为了一家拥有1000多名员工的大型陶瓷企业。在梅晓红看来,这1000多名员工都是产品质量的“守门人”,他们的技术含量、工作状态、责任心、归属感都是影响产品质量的重要因素。

  为此,方向陶瓷的中层管理人员会利用周末时间,到员工宿舍帮员工们做饭、打扫,并通过举办员工生日会、组织拔河比赛等丰富员工的组织生活。每月,企业还会组织一场大型学习会,聘请专业讲师带领员工学习中华文化、亲子教育、家庭关系和睦等课程,提升员工格局。

  “我们目的是通过提高员工的幸福指数,来保证他们工作状态的稳定性,进而保障产品的质量。”梅晓红说。


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