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ANCA整体PCD铣刀——提高生产效率带来新的发展机

发布日期:2020-12-18 17:38 作者:金宝搏

  金刚石(或PCD-聚晶金刚石)刀具在正确的应用中,使用寿命是同等硬质合金刀具的20倍。令人兴奋的是在ANCA的EDGe磨床上制造的新一代整体PCD螺旋立铣刀和钻头将进一步扩大这一优势。在3C(电子)和航空航天制造业中,对于能够提供更高的生产率和质量的刀具,存在着巨大的需求。

  作为一台5轴数控机床,ANCAEDGe带有旋转电火花加工工艺,非常适合制造复杂的三维切削刀具。“ANCA拥有软件开发的传统,使用ToolRoom软件可以设计和制造旋转刀具上的复杂几何图形。除了螺旋钻头,我们最新发布的软件支持客户制造螺旋立铣刀(直角、圆角和球头)。”ANCAEDGe和金刚石刀具产品经理Duncan Thompson表示。

  对于PCD切削刀具制造商来说,此功能恰逢其时,因为市场需求与技术发展携手共进,使带PCD顶尖的刀具既经济又理想。与传统PCD刀具的剪切刃相比,用户想要更长的使用寿命和更好的切割性能。航空航天,尤其是3C产业,正在推动这一发展进程。此外,整体PCD顶尖的生产工艺已经成熟,变得更加经济实惠。

  整体PCD顶尖刀具具有许多优势。最重要的是,刀具几何形状具有完全的灵活性。 EDGe磨床的ToolRoom软件使用户能够创建螺旋切削刀具(包括钻头和立铣刀),与具有钎焊PCD刀片的同等刀具相比,具有更优越的切削性能。

  传统的PCD旋转切削刀具通常将PCD刀片钎焊到硬质合金刀具主体上。虽然PCD可以延长切削刃的寿命,但根据设计,切削刃的几何形状是剪切(直)刃带直前角。这种几何形状本身限制了刀具的性能。

  整体PCD刀具,设计者可以更灵活地创建各种独特几何形状来满足不同的切削应用,方式与传统硬质合金刀具相同。这不仅适用于切削轮廓,更适合于开槽和齿隙几何形状的磨削,这对切屑的形成和排空都至关重要。

  另一个重要的考虑因素是,钎焊PCD刀具的最小直径通常为6mm,但整体顶尖PCD刀具可以很容易地制成小于此直径的刀具。微型刀具(钻头和立铣刀)在3C市场中应用广泛,EDGe能够生产最小0.3毫米的钻头和小于3毫米的铣刀。

  最后,与涂层硬质合金刀具不同,这些新型钻头和立铣刀可以轻松地多次修磨,有效地延长了刀具的使用寿命。

   在所有形式的PCD加工工艺中,EDGe使用的旋转电火花溶蚀加工最适合于生产整体PCD刀头的钻头和立铣刀。线溶蚀无法进行开槽和齿隙磨削,激光烧蚀的前期成本非常昂贵,除非是很小的刀具,其他情况下都是不经济的。

   ANCA的EDGe同时具有电火花加工与硬质合金磨削功能。整体PCD顶尖刀具自然会要求开槽和螺纹延伸到硬质合金中,因此这是一个重要的考虑因素。同时具有电火花加工与硬质合金磨削功能,可以根据不同的材料去除量来选择最佳工艺。

   建立在整体硬质合金磨削能力上,ANCA ToolRoom软件以其灵活和易用而闻名。

   ANCA EDGe是一款用途广泛的磨床,在其他应用(例如传统的钎焊PCD剪切刀具和整体硬质合金磨削)中表现同样出色。

  在刚刚结束的十九届五中全会上,党中央对我国能源发展提出了两大战略目标要求,一是能源资源配置更加合理,二是利用效率大幅提高。


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